Генерално, VJ цеви се израђују од нерђајућег челика, укључујући 304, 304L, 316 и 316Letc. Овде ћемо укратко представити карактеристике различитих материјала од нерђајућег челика.
СС304
Цев од нерђајућег челика 304 се производи у складу са америчким АСТМ стандардом марке нерђајућег челика.
Цев од нерђајућег челика 304 је еквивалентна нашој цеви од нерђајућег челика 0Cr19Ni9 (OCr18Ni9).
Цев од нерђајућег челика 304, као нерђајући челик, најчешће се користи у прехрамбеној опреми, општој хемијској опреми и атомској енергетској индустрији.
Цев од нерђајућег челика 304 је универзална цев од нерђајућег челика, широко се користи у производњи опреме и делова са добрим свеобухватним перформансама (отпорност на корозију и обликовност).
Цеви од нерђајућег челика 304 су најчешће коришћени нерђајући челик, отпоран на топлоту. Користи се у опреми за производњу хране, општој хемијској опреми, нуклеарној енергији итд.
Спецификације хемијског састава цеви од нерђајућег челика 304: C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, (никл), Mo.
Разлика у перформансама нерђајућег челика 304 и 304L
304L је отпорнији на корозију, садржи мање угљеника, 304 је универзални нерђајући челик и широко се користи у производњи опреме и делова који захтевају добре свеобухватне перформансе (отпорност на корозију и обликовност). 304L је варијанта нерђајућег челика 304 са нижим садржајем угљеника и користи се за заваривање. Нижи садржај угљеника минимизира таложење карбида у зони утицаја топлоте близу завара, што може довести до интеркристалне корозије (ерозије заваривања) код нерђајућег челика у неким окружењима.
304 се широко користи, са добром отпорношћу на корозију, отпорношћу на топлоту, чврстоћом на ниским температурама и механичким својствима; Добра термичка обрада, као што су штанцање и савијање, без феномена очвршћавања термичком обрадом (без магнетизма, при температури од -196 ℃ до 800 ℃).
304Л има одличну отпорност на корозију на границама зрна након заваривања или ублажавања напона: може одржати добру отпорност на корозију чак и без термичке обраде, радна температура -196 ℃ -800 ℃.
СС316
Нерђајући челик 316 такође има добра својства отпорности на ерозију хлоридом, па се често користи у морским срединама.
Фабрика цеви од нерђајућег челика отпорних на корозију
Отпорност на корозију је боља од нерђајућег челика 304, у процесу производње целулозе и папира има добру отпорност на корозију.
Нерђајући челик 316 је такође отпоран на морске и агресивне индустријске атмосфере. Отпоран је на топлоту до 1600 степени при повременој употреби и до 1700 степени при континуираној употреби, што га чини отпорним на оксидацију.
У опсегу од 800-1575 степени, најбоље је да се нерђајући челик 316 не користи континуирано, али у температурном опсегу ван континуиране употребе нерђајућег челика 316, нерђајући челик има добру отпорност на топлоту.
Отпорност нерђајућег челика 316 на таложење карбида је боља од отпорности нерђајућег челика 316 и може се користити у горе наведеном температурном опсегу.
Нерђајући челик 316 има добре перформансе заваривања. Може се заваривати свим стандардним методама заваривања. Заваривање се може користити у складу са употребом пунила или електрода од нерђајућег челика 316Cb, 316L или 309CB. Да би се постигла најбоља отпорност на корозију, заварени део од нерђајућег челика 316 мора се жарити након заваривања. Жарење након заваривања није потребно ако се користи нерђајући челик 316L.
Типичне употребе: измењивачи топлоте за опрему за целулозну и папирну производњу, опрема за бојење, опрема за развијање филмова, цевоводи и материјали за спољашњост градских зграда у приобалним подручјима.
Антибактеријски нерђајући челик
Са развојем економије, нерђајући челик се све више користи у прехрамбеној индустрији, угоститељским услугама и породичном животу, па се нада да ће, поред нових карактеристика кућног прибора и посуђа од нерђајућег челика, имати и светле и чисте особине, као и најбоља својства отпорности на буђ, антибактеријска својства и функцију стерилизације.
Као што сви знамо, неки метали, попут сребра, бакра, бизмута и тако даље, имају антибактеријско, бактерицидно дејство, такозвани антибактеријски нерђајући челик, јесте нерђајући челик да би се додала одговарајућа количина елемената са антибактеријским дејством (као што су бакар, сребро), производња челика након антибактеријске термичке обраде, са стабилним перформансама обраде и добрим антибактеријским перформансама.
Бакар је кључни антибактеријски елемент, количина коју треба додати не треба да узме у обзир само антибактеријска својства, већ и да обезбеди добра и стабилна својства обраде челика. Оптимална количина бакра варира у зависности од врсте челика. Хемијски састав антибактеријског нерђајућег челика који је развила јапанска компанија Nissin Steel приказан је у Табели 10. 1,5% бакра се додаје феритном челику, 3% мартензитном челику и 3,8% аустенитном челику.
Време објаве: 05.01.2022.
