Генерално, ВЈ цеви су направљене од нерђајућег челика укључујући 304, 304Л, 316 и 316Летц. Овде ћемо укратко представити карактеристике различитих материјала од нерђајућег челика.
СС304
Цев од нерђајућег челика 304 се производи у складу са америчким АСТМ стандардом марке нерђајућег челика.
Цев од нерђајућег челика 304 је еквивалентна нашој цеви од нерђајућег челика 0Цр19Ни9 (ОЦр18Ни9).
Цев од нерђајућег челика 304 као нерђајући челик се најчешће користи у прехрамбеној опреми, општој хемијској опреми и индустрији атомске енергије.
304 цев од нерђајућег челика је универзална цев од нерђајућег челика, која се широко користи у производњи опреме и делова добрих свеобухватних перформанси (отпорност на корозију и формабилност).
Цев од нерђајућег челика 304 је најчешће коришћени челик од нерђајућег челика отпорног на топлоту. Користи се у опреми за производњу хране, општој хемијској опреми, нуклеарној енергији итд.
304 спецификације хемијског састава цеви од нерђајућег челика Ц, Си, Мн, П, С, Цр, Ни, (никл), Мо.
Разлика у перформансама од нерђајућег челика 304 и 304Л
304Л је отпорнији на корозију, 304Л садржи мање угљеника, 304 је универзални нерђајући челик и широко се користи у производњи опреме и делова који захтевају добре свеобухватне перформансе (отпорност на корозију и формабилност). 304Л је варијанта 304 нерђајућег челика са нижим садржајем угљеника и користи се за апликације за заваривање. Нижи садржај угљеника минимизира таложење карбида у зони утицаја топлоте у близини шава, што може довести до интергрануларне корозије (ерозије заваривања) нерђајућег челика у неким срединама.
304 се широко користи, са добром отпорношћу на корозију, отпорношћу на топлоту, чврстоћом на ниским температурама и механичким својствима; Добра термичка обрада, као што је штанцање и савијање, без феномена очвршћавања термичке обраде (без магнетног, користећи температуру -196℃-800℃).
304Л има одличну отпорност на корозију на граници зрна након заваривања или ослобађања од напрезања: може одржати добру отпорност на корозију чак и без топлотне обраде, радна температура -196℃-800℃.
СС316
Нерђајући челик 316 такође има добра својства ерозије хлорида, тако да се обично користи у морским срединама.
Фабрика цеви од нерђајућег челика отпорна на корозију
Отпорност на корозију је боља од нерђајућег челика 304, у процесу производње целулозе и папира има добру отпорност на корозију.
И нерђајући челик 316 је такође отпоран на морску и агресивну индустријску атмосферу. Отпорност на топлоту на 1600 степени испод дисконтинуалне употребе и на 1700 степени испод континуиране употребе, нерђајући челик 316 има добру отпорност на оксидацију.
У опсегу од 800-1575 степени, најбоље је не користити континуирано 316 нерђајући челик, али у температурном опсегу изван континуиране употребе нерђајућег челика 316, нерђајући челик има добру отпорност на топлоту.
Отпорност на таложење карбида нерђајућег челика 316 је боља од отпорности нерђајућег челика 316 и може се користити у горе наведеном температурном опсегу.
Нерђајући челик 316 има добре перформансе заваривања. Може се заварити свим стандардним методама заваривања. Заваривање се може користити у складу са употребом 316Цб, 316Л или 309ЦБ шипке за пуњење од нерђајућег челика или заваривања електродама. Да би се постигла најбоља отпорност на корозију, заварени део од нерђајућег челика 316 треба да се жари након заваривања. Након заваривања није потребно жарење ако се користи нерђајући челик 316Л.
Типичне употребе: опрема за целулозу и папир, размењивачи топлоте, опрема за бојење, опрема за развијање филмова, цевоводи и материјали за спољашње урбане зграде у приморским подручјима.
Антибактеријски нерђајући челик
Са развојем привреде, нерђајући челик у прехрамбеној индустрији, угоститељским услугама и примена породичног живота је све шира, надамо се да ће поред кућног прибора и посуђа од нерђајућег челика бити светли и чисти као нове карактеристике, али и најбоља буђ, антибактеријска, функција стерилизације.
Као што сви знамо, неки метали, као што су сребро, бакар, бизмут и тако даље имају антибактеријски, бактерицидни ефекат, такозвани антибактеријски нерђајући челик, налази се у нерђајућем челику како би се додала одговарајућа количина елемената са антибактеријским ефектом (као што је бакар). , сребро), производња челика након антибактеријске топлотне обраде, са стабилним перформансама обраде и добрим антибактеријским перформансама.
Бакар је кључни елемент антибактерије, колико додати треба не само да узме у обзир антибактеријска својства, већ и да обезбеди добра и стабилна својства обраде челика. Оптимална количина бакра варира у зависности од врсте челика. Хемијски састав антибактеријског нерђајућег челика који је развио јапански Ниссин Стеел приказан је у табели 10. 1,5% бакра је додато феритном челику, 3% мартензитном челику и 3,8% аустенитном челику.
Време поста: Јан-05-2022
