Као извор енергије са нултом емисијом угљеника, водонична енергија привлачи пажњу широм света. Тренутно се индустријализација водоничне енергије суочава са многим кључним проблемима, посебно са технологијама производње великих размера са ниским трошковима и транспорта на велике удаљености, које су представљале проблеме уског грла у процесу примене водоничне енергије.
 
У поређењу са начином складиштења гаса и снабдевања водоником под високим притиском, начин складиштења и снабдевања течношћу на ниској температури има предности високог удела складиштења водоника (висока густина преноса водоника), ниских трошкова транспорта, високе чистоће испаравања, ниског притиска складиштења и транспорта и високе безбедности, што може ефикасно контролисати свеобухватне трошкове и не укључује сложене небезбедне факторе у процесу транспорта. Поред тога, предности течног водоника у производњи, складиштењу и транспорту су погодније за велико и комерцијално снабдевање водоничном енергијом. У међувремену, са брзим развојем индустрије терминалне примене водоничне енергије, потражња за течним водоником ће такође бити смањена.
 
Течни водоник је најефикаснији начин за складиштење водоника, али процес добијања течног водоника има висок технички праг, а његова потрошња енергије и ефикасност морају се узети у обзир приликом производње течног водоника у великим размерама.
 
Тренутно, глобални капацитет производње течног водоника достиже 485 т/д. Припрема течног водоника, технологија утечњавања водоника, долази у много облика и може се грубо класификовати или комбиновати у смислу процеса експанзије и процеса размене топлоте. Тренутно, уобичајени процеси утечњавања водоника могу се поделити на једноставан Линде-Хампсонов процес, који користи Џул-Томпсонов ефекат (ЈТ ефекат) за успорење експанзије, и адијабатски процес експанзије, који комбинује хлађење са турбинским експандером. У стварном производном процесу, према излазу течног водоника, адијабатска метода експанзије може се поделити на обрнуту Брајтонову методу, која користи хелијум као медијум за стварање ниске температуре за експанзију и хлађење, а затим хлади гасовити водоник под високим притиском у течно стање, и Клодову методу, која хлади водоник адијабатском експанзијом.
 
Анализа трошкова производње течног водоника углавном разматра обим и економичност технолошког пута течног водоника у цивилне сврхе. У трошковима производње течног водоника, трошкови извора водоника заузимају највећи удео (58%), а затим следе свеобухватни трошкови потрошње енергије система за утечњавање (20%), што чини 78% укупних трошкова течног водоника. Међу ова два трошка, доминантан утицај имају врста извора водоника и цена електричне енергије на месту где се налази постројење за утечњавање. Врста извора водоника је такође повезана са ценом електричне енергије. Ако се постројење за производњу електролитичког водоника и постројење за утечњавање изграде у комбинацији поред електране у живописним новим областима за производњу енергије, као што су три северна региона где су концентрисане велике ветроелектране и фотонапонске електране или на мору, јефтина електрична енергија може се користити за производњу водоника електролизом воде и утечњавање, а трошкови производње течног водоника могу се смањити на 3,50 долара/кг. Истовремено, то може смањити утицај повезивања великих ветроелектрана на вршни капацитет електроенергетског система.
 
HL криогена опрема
Компанија HL Cryogenic Equipment, основана 1992. године, је бренд повезан са компанијом HL Cryogenic Equipment Company, Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment је посвећена пројектовању и производњи криогених цевоводних система изолованих под високим вакуумом и пратеће опреме како би задовољила различите потребе купаца. Вакуумски изоловане цеви и флексибилна црева су направљени од специјалних изолованих материјала са високим вакуумом и вишеслојним вишеслојним екраном и пролазе кроз низ изузетно строгих техничких третмана и третмана под високим вакуумом, који се користе за пренос течног кисеоника, течног азота, течног аргона, течног водоника, течног хелијума, течног етилена (LEG) и течног природног гаса (LNG).