Дизајн спојева

Губитак топлоте криогене вишеслојне изоловане цеви углавном се губи кроз спој. Дизајн криогеног споја тежи да постигне ниско цурење топлоте и поуздане перформансе заптивања. Криогени спој је подељен на конвексни спој и конкавни спој, постоји дизајн двоструке заптивне структуре, свака заптивка има заптивку од PTFE материјала, тако да је изолација боља, а истовремено је инсталација помоћу прирубнице погоднија. Слика 2 је цртеж дизајна структуре заптивача са славином. Током процеса затезања, заптивка на првом заптивачу прирубничког вијка се деформише да би се постигао ефекат заптивања. Код другог заптивања прирубнице, постоји одређени размак између конвексног споја и конкавног споја, а размак је танак и дугачак, тако да криогена течност која улази у размак испарава, стварајући отпор ваздуха који спречава цурење криогене течности, а заптивна подлога не долази у контакт са криогеном течношћу, што има високу поузданост и ефикасно контролише цурење топлоте споја.

Структура интерне мреже и екстерне мреже

Х-прстенски мехови за штанцање су одабрани за цеви унутрашњих и спољашњих мрежних тела. Х-тип валовитог флексибилног тела има континуирани прстенасти таласни облик, добру мекоћу, напрезање није лако произвести торзионо напрезање, погодно за спортске терене са високим захтевима за век трајања.

Спољни слој прстенастог меха је опремљен заштитном мрежастом чауром од нерђајућег челика. Мрежаста чаура је направљена од металне жице или металног појаса одређеног реда од текстилне металне мреже. Поред јачања носивости црева, мрежаста чаура може такође заштитити валовито црево. Са повећањем броја слојева омотача и степена покривања меха, повећава се носивост и способност металног црева да се отпорно на спољашње дејство, али повећање броја слојева омотача и степена покривања утицаће на флексибилност црева. Након свеобухватног разматрања, за унутрашње и спољашње тело криогеног црева бира се слој мрежасте чауре. Носећи материјали између унутрашњег и спољашњег тела мреже су направљени од политетрафлуоретилена са добрим адијабатским перформансама.

Закључак

Овај рад сумира метод пројектовања новог вакуумског црева за ниске температуре које се може прилагодити промени положаја пристајања и одвајања конектора за пуњење на ниским температурама. Овај метод је примењен на пројектовање и обраду одређеног криогеног система за транспорт погонског горива, криогеног вакуумског црева серије DN50 ~ DN150, и постигнута су нека техничка достигнућа. Ова серија криогених вакуумских црева је прошла тест стварних радних услова. Током стварног теста погонског средства на ниским температурама, спољна површина и спој вакуумског црева за ниске температуре нису имали појаву залеђивања или знојења, а топлотна изолација је добра, што испуњава техничке захтеве, што потврђује исправност методе пројектовања и има одређену референтну вредност за пројектовање сличне цевоводне опреме.

HL криогена опрема

Компанија HL Cryogenic Equipment, основана 1992. године, је бренд повезан са компанијом HL Cryogenic Equipment Company, Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment је посвећена пројектовању и производњи криогених цевоводних система изолованих под високим вакуумом и пратеће опреме како би задовољила различите потребе купаца. Вакуумски изоловане цеви и флексибилна црева су направљени од специјалних изолованих материјала са високим вакуумом и вишеслојним вишеслојним екраном и пролазе кроз низ изузетно строгих техничких третмана и третмана под високим вакуумом, који се користе за пренос течног кисеоника, течног азота, течног аргона, течног водоника, течног хелијума, течног етилена (LEG) и течног природног гаса (LNG).

Серија производа вакуумски обложених цеви, вакуумски обложених црева, вакуумски обложених вентила и фазних сепаратора у компанији HL Cryogenic Equipment Company, која је прошла кроз низ изузетно строгих техничких третмана, користи се за пренос течног кисеоника, течног азота, течног аргона, течног водоника, течног хелијума, LEG и LNG, а ови производи се сервисирају за криогену опрему (нпр. криогене резервоаре, Дјуарове посуде и хладне кутије итд.) у индустријама раздвајања ваздуха, гасова, авијације, електронике, суперпроводника, чипова, аутоматизације, прехрамбене и пића, фармације, болница, биобанака, гуме, производње нових материјала, хемијског инжењерства, гвожђа и челика, као и научних истраживања итд.