Са брзим ширењем обима производње компаније последњих година, потрошња кисеоника за производњу челика наставља да расте, а захтеви за поузданост и економичност снабдевања кисеоником су све већи и већи. У радионици за производњу кисеоника постоје два сета малих система за производњу кисеоника, максимална производња кисеоника је само 800 м3/х, што је тешко задовољити потребе за кисеоником на врхунцу производње челика. Често се јавља недовољан притисак кисеоника и проток. Током интервала производње челика може се само испразнити велика количина кисеоника, што не само да се не прилагођава тренутном режиму производње, већ узрокује и високе трошкове потрошње кисеоника, а не испуњава захтеве уштеде енергије, смањења потрошње, трошкова. смањење и повећање ефикасности, стога, постојећи систем за производњу кисеоника треба побољшати.
Снабдевање течним кисеоником је да промени ускладиштени течни кисеоник у кисеоник након притиска и испаравања. У стандардном стању, 1 м³ течног кисеоника може да се испари у 800 м3 кисеоника. Као нови процес снабдевања кисеоником, у поређењу са постојећим системом за производњу кисеоника у радионици за производњу кисеоника, има следеће очигледне предности:
1. Систем се може покренути и зауставити у било ком тренутку, што је погодно за тренутни начин производње компаније.
2. Снабдевање кисеоником система може се подесити у реалном времену према захтевима, са довољним протоком и стабилним притиском.
3. Систем има предности једноставног процеса, малог губитка, практичног рада и одржавања и ниске цене производње кисеоника.
4. Чистоћа кисеоника може достићи више од 99%, што је погодно за смањење количине кисеоника.
Процес и састав система за снабдевање течним кисеоником
Систем углавном снабдева кисеоником за производњу челика у компанији за производњу челика и кисеоником за гасно сечење у компанији за ковање. Ово последње користи мање кисеоника и може се занемарити. Главна опрема за потрошњу кисеоника компаније за производњу челика су две електролучне пећи и две пећи за рафинацију, које повремено користе кисеоник. Према статистикама, током врхунца производње челика, максимална потрошња кисеоника је ≥ 2000 м3/х, трајање максималне потрошње кисеоника, а динамички притисак кисеоника испред пећи је ≥ 2000 м³/х.
За избор типа система одређују се два кључна параметра капацитета течног кисеоника и максималног снабдевања кисеоником по сату. На основу свеобухватног разматрања рационалности, економичности, стабилности и сигурности, капацитет система течног кисеоника је одређен на 50 м³, а максимално снабдевање кисеоником је 3000 м³/х. стога се дизајнира процес и састав целог система, а затим се систем оптимизује на основу потпуног коришћења оригиналне опреме.
1. Резервоар за складиштење течног кисеоника
Резервоар за складиштење течног кисеоника чува течни кисеоник на -183℃и представља гасни извор целог система. Структура усваја вертикалну двослојну вакуумску прашкасту изолацију, са малом површином пода и добрим перформансама изолације. Пројектовани притисак резервоара, ефективне запремине 50 м³, нормалног радног притиска - и нивоа радне течности од 10 м³-40 м³. Отвор за пуњење течности на дну резервоара за складиштење је дизајниран у складу са стандардом за пуњење у возилу, а течни кисеоник се пуни помоћу спољног камиона цистерне.
2. Пумпа са течним кисеоником
Пумпа са течним кисеоником врши притисак на течни кисеоник у резервоару за складиштење и шаље га у карбуратор. То је једина јединица за напајање у систему. Да би се обезбедио поуздан рад система и задовољиле потребе покретања и заустављања у било ком тренутку, конфигурисане су две идентичне пумпе за течни кисеоник, једна за употребу и једна за приправност. Пумпа са течним кисеоником усваја хоризонталну клипну криогену пумпу да се прилагоди радним условима малог протока и високог притиска, са радним протоком од 2000-4000 Л / х и излазним притиском, Радна фреквенција пумпе се може подесити у реалном времену према потреба за кисеоником и снабдевање система кисеоником могу се подесити подешавањем притиска и протока на излазу пумпе.
3. Вапоризер
Вапоризер користи испаривач за ваздушно купатило, такође познат као испаривач температуре ваздуха, који је структура цеви са звездастим ребрима. Течни кисеоник се испарава у кисеоник нормалне температуре природним конвекцијским загревањем ваздуха. Систем је опремљен са два испаривача. Обично се користи један испаривач. Када је температура ниска и капацитет испарења једног испаривача је недовољан, два испаривача се могу укључити или користити истовремено како би се обезбедило довољно кисеоника.
4. Резервоар за складиштење ваздуха
Резервоар за складиштење ваздуха складишти испарени кисеоник као уређај за складиштење и пуфер система, који може допунити тренутно снабдевање кисеоником и уравнотежити притисак система како би се избегле флуктуације и удари. Систем дели комплет резервоара за складиштење гаса и главни цевовод за снабдевање кисеоником са системом за производњу кисеоника у стању приправности, у потпуности користи оригиналну опрему. Максимални притисак складиштења гаса и максимални капацитет складиштења гаса резервоара за складиштење гаса су 250 м³. Да би се повећао проток ваздуха, пречник главне цеви за довод кисеоника од карбуратора до резервоара за складиштење ваздуха се мења са ДН65 на ДН100 како би се обезбедио довољан капацитет снабдевања кисеоником система.
5. Уређај за регулацију притиска
У систему су постављена два сета уређаја за регулацију притиска. Први сет је уређај за регулацију притиска резервоара за складиштење течног кисеоника. Мали део течног кисеоника се испарава помоћу малог карбуратора на дну резервоара за складиштење и улази у део гасне фазе у резервоару за складиштење кроз врх резервоара за складиштење. Повратни цевовод пумпе за течни кисеоник такође враћа део мешавине гаса и течности у резервоар за складиштење, како би се подесио радни притисак резервоара за складиштење и побољшало окружење излаза течности. Други сет је уређај за регулацију притиска снабдевања кисеоником, који користи вентил за регулацију притиска на излазу ваздуха оригиналног резервоара за складиштење гаса да би подесио притисак у главном цевоводу за довод кисеоника у складу са кисеоником.на захтев.
6.Сигурносни уређај
Систем снабдевања течним кисеоником је опремљен са више сигурносних уређаја. Резервоар за складиштење је опремљен индикаторима притиска и нивоа течности, а излазни цевовод пумпе са течним кисеоником је опремљен индикаторима притиска који омогућавају оператеру да прати статус система у било ком тренутку. Сензори температуре и притиска су постављени на међуцевоводу од карбуратора до резервоара за складиштење ваздуха, који могу да поврате сигнале притиска и температуре система и учествују у контроли система. Када је температура кисеоника прениска или је притисак превисок, систем ће се аутоматски зауставити како би спречио незгоде узроковане ниском температуром и надпритиском. Сваки цевовод система је опремљен сигурносним вентилом, вентилом за одзрачивање, неповратним вентилом итд., Што ефикасно обезбеђује сигуран и поуздан рад система.
Рад и одржавање система за снабдевање течним кисеоником
Као систем за нискотемпературни притисак, систем за снабдевање течним кисеоником има строге процедуре рада и одржавања. Погрешан рад и неправилно одржавање ће довести до озбиљних несрећа. Због тога посебну пажњу треба посветити безбедној употреби и одржавању система.
Особље за рад и одржавање система може преузети функцију само након посебне обуке. Морају да овладају саставом и карактеристикама система, да буду упознати са радом различитих делова система и прописима о безбедности рада.
Резервоар за складиштење течног кисеоника, испаривач и резервоар за складиштење гаса су посуде под притиском, које се могу користити само након добијања сертификата о употреби посебне опреме од локалног бироа за технологију и надзор квалитета. Манометар и сигурносни вентил у систему морају се редовно достављати на инспекцију, а запорни вентил и показни инструмент на цевоводу треба редовно прегледати на осетљивост и поузданост.
Перформансе топлотне изолације резервоара за складиштење течног кисеоника зависе од степена вакуума међуслоја између унутрашњег и спољашњег цилиндара резервоара за складиштење. Једном када је степен вакуума оштећен, течни кисеоник ће порасти и брзо се проширити. Због тога, када степен вакуума није оштећен или није потребно да се перлитни песак поново усисава, стриктно је забрањено растављати вакуумски вентил резервоара за складиштење. Током употребе, перформансе вакуума резервоара за складиштење течног кисеоника могу се проценити посматрањем количине испарења течног кисеоника.
Током коришћења система, успоставиће се систем редовне патролне инспекције да прати и бележи притисак, ниво течности, температуру и друге кључне параметре система у реалном времену, разуме тренд промене система и благовремено обавештава професионалне техничаре. да се носи са абнормалним проблемима.
Време поста: 02.12.2021
