Уз брзу ширење производне скале компаније последњих година, потрошња кисеоника за челична произвођача и даље се повећава, а захтеви за поузданост и економичност снабдевања кисеоником су виши и већи. Постоје два сета ситних система за производњу кисеоника у радионици за производњу кисеоника, максимална производња кисеоника је само 800 м3 / х, што је тешко задовољити потражњу кисеоником на врхунцу челичног производа. Недовољан притисак и проток кисеоника често се појављују. Током интервала челичног произвођача, велика количина кисеоника може се испразнити само, а не само да се не прилагођава тренутном режиму производње, већ и не испуњава високе трошкове потрошње кисеоника и не испуњава потребе за смањењем потрошње и смањења трошкова, дакле, потребно је побољшати постојећи систем генерације кисеоника.
Набавка течног кисеоника је да промените похрањени течни кисеоник у кисеоник након притиска и испаравања. Под стандардном стањем, 1 м³ Течни кисеоник се може испаравати у кисеоник од 800 м3. Као нови процес снабдевања кисеоником, у поређењу са постојећим системом производње кисеоника у радионици за производњу кисеоника, он има следеће очигледне предности:
1. Систем се може покренути и зауставити у било којем тренутку, што је погодно за тренутни производни режим компаније.
2 Снабдевање кисеоником система се може подесити у реалном времену у складу са захтевом, са довољно протока и стабилног притиска.
3. Систем има предности једноставног процеса, мали губитак, практично пословање и одржавање и трошкове ниске кисеоника.
4. Чистоћа кисеоника може достићи више од 99%, што погодује смањењу количине кисеоника.
Процес и састав течног система за напајање кисеоником
Систем углавном испоручује кисеоник за челична компанија у челичној компанији и кисеоником за сечење гаса у компанији за ковање. Последње користи мање кисеоника и може се игнорисати. Главна опрема за потрошњу кисеоника челичне компаније је две електричне лучне пећи и две пећи за рафинирање, који кисеоник користе повремено. Према статистици, током врха челичног произвођача, максимална потрошња кисеоника је ≥ 2000 м3 / х, трајање максималне потрошње кисеоника, а динамични притисак кисеоника испред пећнице потребно је ≥ 2000 м³ / х.
Два кључна параметра капацитета течних кисеоника и максимално снабдевање кисеоником на сат утврђује се за избор система. Попреду свеобухватног разматрања рационалности, економије, стабилности и сигурности, капацитет течног кисеоника система је одређен да буде 50 м³, а максимално снабдевање кисеоником је 3000 м³ / х. Стога су дизајнирани процес и састав целог система, тада је систем оптимизован на основу пуне употребе оригиналне опреме.
1. Течни резервоар за складиштење кисеоника
Течна опрема за складиштење кисеоника чува течни кисеоник на - 183℃и је извор гаса целог система. Структура усваја вертикални двослојни облик вакуумског праха, са малом подном подручју и добре перформансе изолације. Дизајнерског притиска резервоара за складиштење, ефикасну запремину од 50 м³, нормалан радни притисак - и радна течна ниво од 10 м³-40 м³. Порт за пуњење течности на дну резервоара дизајниран је према стандарду за пуњење на плочи, а течни кисеоник је напуњен спољним камионом цистерна.
2 Течна пумпа за кисеоник
Течна кисеонична пумпа притиска на течни кисеоник у резервоар за складиштење и шаље је карбуретору. То је једина јединица за напајање у систему. Да би се осигурала поуздан рад система и задовољили потребе почетка и заустављања у било ком тренутку, конфигурисане су две идентичне течне кисеоничне пумпе, једна за употребу и један за стање приправности. Течна кисеонична пумпа усваја хоризонталну кришну пумпу да се прилагоди условима рада малог протока и високог притиска, са радном протоком од 2000-4000 л / х и притиска радне фреквенције пумпе, у реалном времену пумпе се може поставити у реалном времену у реалном времену, а снабдевање кисеоником се може подесити подешавањем притиска и протока на утичницу.
3. испаривач
Испаризатор доноси вапоризатор за ваздушни купатило, такође познат и као испаривач температуре ваздуха, што је структура цеви за котан. Течни кисеоник је испарен у нормалан температурни кисеоник природним конвекцијским грејањем ваздуха. Систем је опремљен два испаривања. Обично се користи један испаривач. Када је температура ниска, а капацитет испаравања један испаривач је недовољан, два исхране могу се искључити или користити истовремено да би се осигурали довољно снабдевања кисеоником.
4. Резервоар за дизање ваздуха
Резервоар за складиштење ваздуха чува испарени кисеоник као уређај за складиштење и пуфер система, који може да допуни тренутни снабдевање кисеоником и уравнотежење притиска система да се избегне флуктуација и утицај. Систем дели сет резервоара за складиштење гаса и главног цевовода кисеоника са системом генерације стања кисеоника, чинећи потпуну употребу оригиналне опреме. Максимални притисак на складиштење гаса и максимална капацитет гаса резервоара за складиштење гаса су 250 м³. Да би се повећао проток снабдевања ваздухом, пречник главне цев за снабдевање кисеоником из карбуратора на резервоар за складиштење ваздуха се мења из ДН65 у ДН100 да би се осигурао довољан капацитет снабдевања кисеоником система.
5. Уређај за регулацију притиска
У систему се постављају два сета уређаја за регулацију притиска. Први сет је уређај који регулише притисак течног складишта течности. Мали део течног кисеоника испарава малог карбура на дну резервоара за складиштење и улази у део гасне фазе у резервоар за складиштење кроз врх резервоара за складиштење. Повратни цевовод пумпе за течне кисеоник такође враћа део гас-течне смеше у резервоар за складиштење, како би се прилагодио радни притисак резервоара за складиштење и побољшање течности. Други сет је средство за регулисање притиска кисеоника који користи вентил за регулисање притиска на ваздушном отвору оригиналног резервоара за складиштење гаса за подешавање притиска у главном доводном цевоводу кисеоника према ОКСИГ-упо захтеву.
6.Безбедносни уређај
Течни систем за снабдевање кисеоником опремљен је вишеструким сигурносним уређајима. Резервоар за складиштење је опремљен индикаторима притиска и течности, а излазни цевовод течне кисеонике опремљено је индикаторима притиска како би се олакшао оператер да надгледа статус система у било које време. Сензори температуре и притиска постављени су на средњем цевоводу из карбуратора до резервоара за складиштење ваздуха, који може да врати притисак и температурне сигнале система и учествују у контроли система. Када је температура кисеоника прениска или је притисак превисок, систем ће се аутоматски зауставити да спречи несреће узроковане ниском температуром и надтлаком. Сваки цевовод система опремљен је сигурносним вентилом, вентилом за вентил, провери вентила итд., Који ефикасно осигурава сигуран и поуздан рад система.
Рад и одржавање течног система за напајање кисеоника
Као систем под притиском ниског температура, течни систем снабдевања кисеоником има строгу процедуре рада и одржавања. Мисаони и неправилно одржавање довешће до озбиљних незгода. Стога би посебна пажња требала бити исплаћена сигурном коришћењу и одржавању система.
Особље и особље за одржавање система може преузети само пост након посебне обуке. Они морају савладати састав и карактеристике система, бити упознати са радом различитих делова система и прописи о безбедности.
Течни резервоар за складиштење кисеоника, паризатор и резервоар за складиштење гаса су под притиском, који се могу користити само након добијања посебне сертификате о коришћењу опреме од локалног бироа технолошког и квалитетног надзора. Манометар и сигурносни вентил у систему се мора редовно доставити на инспекцију, а зауставни вентил и индијски инструмент на гасоводу треба редовно прегледавати на осетљивост и поузданост.
Термичка изолациона перформанси течног складишта за складиштење кисеоника зависи од вакуумског степена преплетања између унутрашњих и спољних цилиндара резервоара за складиштење. Једном када је диплома оштећења оштећена, течни кисеоник ће се брзо устати и проширити. Стога, када диплому не оштећује или није потребно напунити песак бисера да се поново усисава, строго је забрањено раставити вакуум вентил резервоара за складиштење. Током употребе, вакуум перформансе течног складишног резервоара могу се проценити поштовањем количине испарљиве течно кисеоник.
Током употребе система успоставља се редовни систем инспекције патроле за праћење и снимање нивоа притиска, течности, температуре и остале кључне параметре система у реалном времену, разумеју тренд промене система и благовремено обавештавају о професионалним техничарима да се професионалне техничаре баве ненормалним проблемима.
Вријеме поште: Дец-02-2021
