Производња и пројектовање система цевовода са вакуумом за транспорт течног азота је одговорност добављача. За овај пројекат, ако добављач нема услове за мерење на лицу места, цртеже правца цевовода треба да обезбеди кућа. Тада ће добављач дизајнирати ВИ систем цевовода за сценарије течног азота.

Испоручилац ће комплетно пројектовање цевоводног система завршити од стране искусних пројектаната у складу са цртежима, параметрима опреме, условима на локацији, карактеристикама течног азота и другим факторима које обезбеди наручилац.

Садржај пројекта обухвата врсту системског прибора, одређивање материјала и спецификације унутрашњих и спољашњих цеви, дизајн шеме изолације, шему префабрикованих делова, облик споја између делова цеви, унутрашњи цевни носач. , број и положај вакуумског вентила, елиминацију гасне заптивке, потребе за криогеном течношћу терминалне опреме, итд. Ову шему треба да провери стручно особље наручиоца пре производње.

Садржај дизајна система вакуумско изолованих цевовода је широк, овде за ХАСС апликације и МБЕ опрему у неким уобичајеним проблемима, једноставно ћаскање.

ВИ Пипинг

Резервоар за складиштење течног азота је обично дугачак од опреме ХАСС апликације или МБЕ. Док вакуум изолована цев улази у зграду у затвореном простору, треба је разумно избегавати у складу са распоредом просторије у згради и локацијом цеви за терен и ваздушног канала. Дакле, транспорт течног азота до опреме, најмање стотине метара цеви.

Пошто сам компримовани течни азот садржи велику количину гаса, заједно са даљином транспорта, чак и вакуум адијабатска цев ће производити велику количину азота у процесу транспорта. Ако се азот не испушта или је емисија прениска да би испунила захтеве, то ће изазвати отпор гаса и довести до лошег протока течног азота, што резултира великим смањењем брзине протока.

Ако је брзина протока недовољна, температура у комори за течни азот опреме не може се контролисати, што на крају може довести до оштећења опреме или квалитета производа.

Због тога је потребно израчунати количину течног азота коју користи терминална опрема (ХАСС апликација или МБЕ опрема). Истовремено, спецификације цевовода се одређују и према дужини и правцу цевовода.

Почевши од резервоара за складиштење течног азота, ако је главни цевовод вакуум изоловане цеви/црева ДН50 (унутрашњи пречник φ50 мм), његов огранак ВИ цев/црево је ДН25 (унутрашњи пречник φ25 мм), а црево између разводне цеви и терминална опрема је ДН15 (унутрашњи пречник φ15 мм). Остале арматуре за ВИ систем цевовода, укључујући сепаратор фаза, дегасатор, аутоматски вентил за одзрачивање гаса, ВИ/криогени (пнеуматски) запорни вентил, ВИ пнеуматски вентил за регулацију протока, ВИ/криогени контролни вентил, ВИ филтер, сигурносни вентил, систем за прочишћавање, и вакуум пумпа итд.

МБЕ сепаратор специјалних фаза

Сваки МБЕ специјални сепаратор фаза нормалног притиска има следеће функције:

1. Сензор нивоа течности и систем за аутоматску контролу нивоа течности, који се одмах приказују кроз електричну контролну кутију.

2. Функција смањења притиска: улаз течности у сепаратор је опремљен помоћним системом сепаратора, који гарантује притисак течног азота од 3-4 бара у главној цеви. Када улазите у сепаратор фаза, стално смањите притисак на ≤ 1 Бар.

3. Регулација улазног протока течности: систем контроле пловности је постављен унутар сепаратора фаза. Његова функција је да аутоматски прилагоди количину уноса течности када се потрошња течног азота повећа или смањи. Ово има предност у смањењу оштре флуктуације притиска узроковане уласком велике количине течног азота када се отвори улазни пнеуматски вентил и спречава надпритисак.

4. Пуфер функција, ефективна запремина унутар сепаратора гарантује максимални тренутни проток уређаја.

5. Систем за прочишћавање: проток ваздуха и водене паре у сепаратору пре пролаза течног азота, и пражњење течног азота у сепаратору након пролаза течног азота.

6. Функција аутоматског растерећења надпритиска: Опрема, када у почетку пролази кроз течни азот или под посебним околностима, доводи до повећања гасификације течног азота, што доводи до тренутног надпритиска целог система. Наш сепаратор фаза је опремљен сигурносним вентилом и групом сигурносних вентила, који могу ефикасније осигурати стабилност притиска у сепаратору и спречити оштећење МБЕ опреме претераним притиском.

7. Електрична контролна кутија, приказ у реалном времену нивоа течности и вредности притиска, може подесити ниво течности у сепаратору и течног азота у количини контролног односа. У исто време. У случају нужде, ручно кочење сепаратора гасне течности у контролни вентил течности, за сигурност особља на градилишту и опреме као гаранцију.

Мулти-цоре дегассер за ХАСС апликације

Вањски резервоар за складиштење течног азота садржи велику количину азота јер се складишти и транспортује под притиском. У овом систему је дужина транспорта цевовода већа, има више колена и већи отпор, што ће изазвати делимичну гасификацију течног азота. Вакум изолована цев је тренутно најбољи начин за транспорт течног азота, али је цурење топлоте неизбежно, што ће такође довести до делимичне гасификације течног азота. Да сумирамо, течни азот садржи велику количину азота, што доводи до стварања отпора гаса, што доводи до тога да проток течног азота није гладак.

Издувна опрема на вакуум изолованој цеви, ако нема издувног уређаја или је недовољна запремина издувних гасова, довешће до отпора гаса. Када се формира отпор гаса, капацитет транспорта течног азота ће бити знатно смањен.

Вишејезгарни дегасатор који је дизајнирала искључиво наша компанија може да обезбеди испуштање азота из главне цеви за течни азот у максималној мери и спречи стварање отпорности на гас. А Мулти-цоре Дегассер има довољно унутрашње запремине, може играти улогу резервоара за складиштење пуфера, може ефикасно задовољити потребе максималног тренутног протока цевовода за решење.

Јединствена патентирана структура са више језгара, ефикаснији издувни капацитет од наших других типова сепаратора.

Настављајући са претходним чланком, постоје нека питања која треба узети у обзир приликом пројектовања решења за вакуумски изоловани систем цеви за криогене примене у индустрији чипова.

Два типа система цевовода са вакумском изолацијом

Постоје два типа вакуумски изолованих система цевовода: статички ВИ систем и динамички систем вакуумског пумпања.

Статиц ВИ систем значи да након што је свака цев направљена у фабрици, она се усисава до одређеног степена вакуума на пумпној јединици и заптива. Приликом постављања на терену и пуштања у употребу, одређени временски период није потребно поново евакуисати на локацију.

Предност Статиц ВИ система су ниски трошкови одржавања. Када је систем цевовода у функцији, потребно је одржавање неколико година касније. Овај вакуум систем је погодан за системе који не захтевају високе захтеве за хлађењем и отворена места за одржавање на лицу места.

Недостатак Статиц ВИ система је тај што се вакуум временом смањује. Зато што сви материјали испуштају гасове у траговима све време, што је одређено физичким својствима материјала. Материјал у омотачу ВИ цеви може смањити количину гаса који се ослобађа током процеса, али не може бити потпуно изолован. То ће довести до вакуума затвореног вакуумског окружења, биће све ниже и ниже, вакуумска изолациона цев ће постепено ослабити способност хлађења.

Систем динамичког вакуумског пумпања значи да након што је цев направљена и формирана, цев се и даље евакуише у фабрици према процесу детекције цурења, али вакуум није запечаћен пре испоруке. Након завршетка инсталације на терену, вакуумски међуслојеви свих цеви ће бити повезани у једну или више јединица помоћу црева од нерђајућег челика, а мала наменска вакуум пумпа ће се користити за усисавање цеви на терену. Специјална вакуум пумпа има аутоматски систем за праћење вакуума у ​​било ком тренутку и усисавање по потреби. Систем ради 24 сата дневно.

Недостатак система динамичког вакуумског пумпања је тај што вакуум треба да се одржава електричном енергијом.

Предност система динамичког вакуумског пумпања је што је степен вакуума веома стабилан. Пожељно се користи у затвореном окружењу и захтевима за перформансе вакуума код веома високих пројеката.

Наш систем динамичког вакуумског пумпања, цела мобилна интегрисана специјална вакуум пумпа да би се обезбедила опрема за усисавање, згодан и разуман распоред како би се осигурао ефекат вакуума, квалитет вакуумских додатака како би се осигурао квалитет вакуума.

За пројекат МБЕ, јер је опрема у чистој просторији, а опрема ради дуго. Већина вакуум изолованог система цевовода налази се у затвореном простору на међуслоју чисте просторије. У будућности је немогуће спровести вакуумско одржавање цевоводног система. Ово ће имати озбиљан утицај на дугорочни рад система. Као резултат тога, пројекат МБЕ користи скоро сав систем динамичког вакуумског пумпања.

Систем за смањење притиска

Систем за смањење притиска главне линије усваја групу сигурносних вентила. Група сигурносних вентила се користи као систем заштите када је надпритисак, ВИ цевовод се не може подесити у нормалној употреби

Сигурносни растерећени вентил је кључна компонента која осигурава да систем цевовода неће бити под притиском, безбедан рад, тако да је неопходан у раду цевовода. Али сигурносни вентил према уредби, мора се слати на проверу сваке године. Када се користи један сигурносни вентил, а други је припремљен, када се један сигурносни вентил уклони, други сигурносни вентил је још увек у систему цевовода како би се обезбедио нормалан рад цевовода.

Група сигурносних вентила садржи два ДН15 сигурносна вентила, један за употребу и један за приправност. У нормалном раду, само један сигурносни вентил је повезан са ВИ цевоводним системом и ради нормално. Други сигурносни вентили се одвајају од унутрашње цеви и могу се заменити у било ком тренутку. Два сигурносна вентила су повезана и искључена кроз стање прекидача бочног вентила.

Група сигурносних вентила је опремљена манометром за проверу притиска система цевовода у било ком тренутку.

Група сигурносних вентила је опремљена испусним вентилом. Може се користити за испуштање ваздуха из цеви приликом пражњења, а азот се може испуштати када систем течног азота ради.

ХЛ криогена опрема

ХЛ Цриогениц Екуипмент који је основан 1992. је бренд повезан са Цхенгду Холи Цриогениц Екуипмент Цомпани у Кини. ХЛ Цриогениц Екуипмент је посвећен дизајну и производњи система криогених цеви са изолацијом високог вакуума и пратеће опреме за подршку.

У данашњем свету који се брзо мења, обезбеђивање напредне технологије уз максималну уштеду за клијенте представља изазован задатак. Већ 30 година, компанија ХЛ Цриогениц Екуипмент Цомпани у скоро свој криогеној опреми и индустрији има дубље у примени, акумулира богато искуство и поузданост, и континуирано истражује и тежи да буде у току са најновијим достигнућима у свим сферама живота, пружајући купцима нова, практична и ефикасна решења, чине наше купце конкурентнијим на тржишту.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .