Производња и дизајн вакуумског изолираног цевовода за преношење течног азота је одговорност добављача. За овај пројекат, ако добављач нема услове за мерење на лицу места, цртежи смјера цевовода морају да обезбеде кућу. Тада ће добављач дизајнирати ВИ Систем цевовода за течне сценарије азота.

Добављач ће комплетирати целокупни дизајн цевовода од стране искусних дизајнера према цртежима, параметрима опреме, услови сајта, течне карактеристике азота и других фактора које пружа Демандер.

Садржај дизајна укључује врсту системске додатке, одређивање материјала и спецификација унутрашњих и спољних цеви, дизајн изолационе шеме, монтажног одјељка, прикључни облик између секција цеви, унутрашњи носач цеви , број и положај вакуумског вентила, елиминација гасног печата, криогени течни захтеви терминалне опреме итд. Ова шема треба да провери професионално особље Демандера пре израде.

Садржај вакуумског изолираног дизајна цевовода је широк, овде да у неким уобичајеним проблемима ХАС апликације и МБЕ.

Ви цевовод

Течни резервоар за складиштење азота обично је дуго од ХАСС апликације или МБЕ опреме. Иако вакуум изолована цев уђе у зграду у затвореном простору, то је потребно разумно избегавати у складу са распоредом собе у згради и локацији теренске цеви и ваздушног канала. Стога, транспортује течни азот на опрему, најмање стотине метара цеви.

Будући да сам компримовани течни азот садржи велику количину гаса, заједно са даљином превоза, чак и вакуумска адијабачка цев ће произвести велику количину азота у транспортном процесу. Ако се азот не испуни или је емисија прениска да би испунила захтеве, проузроковаће отпорност на гас и довести до лошег протока течног азота, што резултира великим смањењем протока.

Ако је проток недовољан, температура у течној азотској комори опреме не може се контролисати, што може на крају довести до оштећења опреме или квалитета производа.

Стога је потребно израчунати количину течног азота који користи терминална опрема (ХАСС апликација или опрема МБЕ). Истовремено, спецификације цевовода се одређују према цевоводној дужини и смеру.

Полазећи од течног складишта за складиштење азота, ако је главни цевовод изоловане цеви / црева ДН50 (унутрашњи пречник Φ50 мм), његова филијала ВИ цеви / црево ДН25 (унутрашњи пречник Φ25 мм) и црево између гране и црева Терминална опрема је ДН15 (унутрашњи пречник Φ15 мм). Остала опрема за ВИ СИСТЕМ ПИПИНГ-а, укључујући фазни сепаратор, дегассер, аутоматско одузимање гаса, ВИ / Цриогениц (пнеуматски) вентил за искључивање, ВИ Пнеуматски проток регулисани вентил, ВИ / Цриогени провјери вентил, ВИ Филтер, Сигурносни вентил за заштиту, систем за заштиту, и вакуум пумпа итд.

МБЕ Специјални фазни сепаратор

Свака МБЕ Специјални нормалан сепаратор фазе притиска има следеће функције:

1. Сензор нивоа течности и аутоматски систем управљања течностима и брзо се приказују путем електричне контролне кутије.

2 Функција смањења притиска: течни улаз сепаратора опремљен је помоћним системом сепаратора, што гарантује течни притисак азота од 3-4 бара у главној цеви. Када уђете у фазни сепаратор, непрестано смањује притисак на ≤ 1бар.

3.Ликуид Уредба оловне протока: Уграђен је систем контроле плутања у фазном сепаратору. Његова функција је да аутоматски подеси количину уноса течности када се потрошња течно азот повећава или смањује. Ово има предност смањења оштрог флуктуације притиска узрокованог уносом велике количине течног азота када се отвори улазне пнеуматске вентил и спречава прецењивање прекомерне притиске.

4. Буффер функција, ефикасна запремина унутар сепаратора гарантује максимални тренутни проток уређаја.

5. Прочистите систем: проток ваздуха и водена паре у сепаратору пре пролаза течног азота и испуштањем течног азота у сепаратору након течног азота.

6 Оверсурна функција аутоматског рељефног рељефника: опрема, када у почетку пролазе кроз течни азот или под посебним околностима, доводи до повећања течног азотног гасификације, што доводи до тренутне надјекте целог система. Наш фазни сепаратор је опремљен сигурносним вентилом за заштиту и безбедносну вентилу за рељефност, која може ефикасније осигурати стабилност притиска у сепаратору и спречити оштећење МБЕ опреме претераним притиском.

7. Електрична контролна кутија, приказ у реалном времену нивоа течности и вредности притиска, може поставити ниво течности у сепаратор и течни азот у количину контролне односа. Истовремено. У хитним случајевима, ручно кочење сепаратора течног гаса у вентил за контролу течности, за особље и безбедност на веб локацији и безбедност опреме да би се осигурала гаранција.

Мулти-језгро дегассер за ХАСС апликације

Вањски течни резервоар за складиштење азота садржи велику количину азота, јер се чува и преноси под притиском. У овом систему, растојање топовода је дуже, има више лактова и већих отпора, који ће проузроковати делимичну гасификацију течног азота. Вакуумска изолована цев је најбољи начин за пренос течног азота тренутно, али цурење топлоте је неизбежно, што ће такође довести до делимичне гасификације течног азота. За суму, течни азот садржи велику количину азота, што доводи до стварања отпорности на гас, што резултира протоком течног азота није глатко.

Издувна опрема на вакуумској изолованој цеви, ако нема издувних уређаја или недовољног јачине звука, довешће до отпорности на гас. Једном када се формира отпорност на гас, капацитет преноса течног азота ће бити увелико смањен.

Мулти-цоре Дегассер дизајниран наша компанија може осигурати да се азот испразни из главне течне азотне цеви у највећој мери и спречи стварање отпорности на гас. А мулти-цоре Дегассер има довољно унутрашње запремине, може да репродукује улогу резервоара за складиштење пуфера, може ефикасно задовољити потребе максималног тренутног протока раствора.

Јединствена патентирана мулти-језгре структуру, ефикаснији издувни капацитет од наших осталих врста сепаратора.

Настављајући са претходним чланком, постоје нека питања која се морају размотрити приликом дизајнирања решења за вакуумски изолирани цевовод за криогене примене у индустрији чипа.

Две врсте вакуумског изолираног система цевовода

Постоје две врсте вакуумског изолираног цевовода: Статички ВИ систем и динамички вакуумски систем за усисивање.

Систем Статиц ВИ значи да се након сваке цеви направи у фабрици, усисава се на одређеној дипломи за усисавање на пумпној јединици и запечаћеној. У области инсталације и у употребу у употребу, одређени временски период не треба да се поново евакуише на веб локацију.

Предност Статичког ВИ система је низак трошкови одржавања. Једном када се систем цевовода у служби у служби, одржавање је потребно неколико година касније. Овај вакуумски систем је погодан за системе који не захтевају високе захтеве за хлађењем и отворена места за одржавање на лицу места.

Недостатак Статичког ВИ система је да вакуум с временом опада. Јер сви материјали пуштају у трагове гасове стално, што је одређено физичким својствима материјала. Материјал у јакни ВИ цеви може смањити количину гаса који је објављен поступком, али не може бити у потпуности изолован. То ће довести до вакуума запечаћеног вакуумског окружења, биће нижи и нижи, вакуумска изолациона цев ће постепено слабити способност хлађења.

Динамички вакуумски систем пумпа значи да се након што се цев направи и формира, цев се и даље евакуише у фабрици у складу са процесом откривања цурења, али вакуум није запечаћен пре испоруке. Након завршетка инсталације поља, вакуумски престани прелазе свих цеви биће повезани у једну или више јединица од стране црева од нехрђајућег челика, а мала посвећена вакуумска пумпа користиће се за усисавање цеви на терену. Специјална вакуум пумпа има аутоматски систем за праћење вакуума у ​​било које време и вакуум по потреби. Систем траје 24 сата дневно.

Недостатак динамичког система вакуумског пумпања је да вакуум треба да се одржава електричном енергијом.

Предност динамичког вакуумског система пумпања је да је диплома вакуум врло стабилан. Преферно се користи у затвореном окружењу и вакуумским захтевима веома високих пројеката.

Наш динамички вакуумски систем за пумпање, цела мобилна интегрисана посебна вакуумска пумпа како би се осигурала опрема за усисавање, практично и разумно распоређивање да би се осигурао ефекат вакуума, квалитет вакуумских додатака како би се осигурао квалитет вакуума.

За МБЕ пројекат, јер је опрема у чистој соби, а опрема дуже време траје. Већина вакуумског изолираног система цевовода је у затвореном простору на престанку чисте собе. Немогуће је применити вакуумско одржавање система цевовода у будућности. То ће озбиљно утицати на дугорочни рад система. Као резултат тога, МБЕ Пројект запошљава скоро све динамично усисавање система за усисавање.

Систем за помоћ под притиском

Систем помоћи под притиском Главна линија усваја групу вентила за сигурност. Група за безбедношћу вентила користи се као систем заштите безбедности када се прекомерно притиска, ВИ цевоводи се не могу подесити у нормалној употреби

Сигурносни вентил је кључна компонента да се осигура да систем цевовода неће бити пресуда, сигурна операција, тако да је од суштинског значаја за рад на цевоводу. Али сигурносни вентил према уредби, мора се послати да провери сваке године. Када се користи један сигурносни вентил, а други се припрема, када се уклони један сигурносни вентил, други сигурносни вентил је и даље у систему цевовода како би се осигурао нормалан рад цевовода.

Група за безбедношћу вентила за заштиту садржи два средства за безбедношћу ДН15, један за употребу и један за приправност. У нормалном раду само један сигурносни вентили повезани су са ВИ системом цевовода и нормално ради. Остали сигурносни вентили се искључују из унутрашње цеви и може се заменити у било које време. Два сигурносна вентила су повезана и одсечена кроз стање пребацивања бочног вентила.

Група за безбедношћу вентила је опремљена манометором да бисте у било које време провери притисак цевовода.

Група за безбедношћу вентила је обезбеђена вентилом за пражњење. Може се користити за пражњење ваздуха у цеви приликом прочишћавања, а азот се може испражити када се покреће систем течног азота.

ХЛ криогена опрема

ХЛ криогену опрему која је основана 1992. године је бренд повезан у Цхенгду свети кришну опрему у Кини. ХЛ криогена опрема је посвећена дизајну и производњи високих вакуумског изолираног криогеног цевовода и сродне опреме за подршку.

У данашњем делу која се брзо мења, пружајући напредна технологија уз максимизирање уштеде трошкова за купце је изазован задатак. 30 година компанија ХЛ криогене опреме у готово целој криогеној опреми и индустрији има дубље у призор апликација, акумулирала је богато искуство и поуздано и континуирано истражују и настојати да настави са најновијим достигнућима у свим слојевима живота, пружајући купцима Нова, практична и ефикасна решења, наших купаца чине конкурентнијим на тржишту.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .